一、液壓升降平台-液壓（yā）係統調度（dù）前的（de）準備工作

1、需（xū）調試的 液壓係統必須在循環衝洗合格後，方（fāng）可進入調（diào）試狀態（tài）。

2、液壓（yā）驅動的 主機設備全部安裝完（wán）畢，運動部件狀（zhuàng）態良好並經檢查合格後（hòu），進入調試狀態。

3、控（kòng）製液壓（yā）係統的 電氣設備及線路全部安裝完畢並檢（jiǎn）查（chá）合（hé）格。

4、熟悉調試所需技術文件，如液壓原理圖、管路安裝圖、係統(system)使用說（shuō）明（míng）書、係統調試說明書等。根（gēn）據以上技術文（wén）件，巡查管路連接是否正確、可靠、選用的 油液是（shì）否符合（hé）技術（shù）文件的 要求，油箱內油位是否達到規定（dìng）高度，根據原理圖（tú）、裝配圖（tú）認定各液壓元器件的 位置。

5、清除主機及液壓設備周圍的 雜物，調（diào）試現場應有必要明顯的 安全設施和標誌，並由專人（rén）負責管理。

6、參加調試（shì）人員應分（fèn）工明確，統一指揮，對操（cāo）作（zuò）者進行必要的 培（péi）訓（xùn），必要時配備對講（jiǎng）機，方便聯絡。

二、液壓（yā）係統調（diào）度步驟

1、調（diào）試前的 檢查

1）根據係統原理圖、裝配圖及配管圖檢查並確認每個液壓缸由哪個支路的 電磁閥操縱。

2）電磁閥分別進行空載換向，確認電氣動作是否正確、靈活，符合動作順序要（yào）求。

3）將泵吸油管、回油管路上的 截止閥開（kāi）啟，泵出口溢流閥及係統中安全閥手柄全部鬆開（kāi）；將減壓閥置於壓力位置。

4）流量（liàng）控製閥置於（yú）小開（kāi）口位置。

5）按照使用說明書要求，向蓄能器內充氮。

2、啟動液壓泵

1）用手（shǒu）盤動電動機和液壓泵之間的 聯軸器（qì），確認無幹涉並轉動靈活。

2）點動電動機，檢查判定電動機轉向是否與液壓泵轉向（xiàng）標誌一（yī）致，確認後連續點動幾次，無異常情（qíng）況後按下電動機啟動按鈕，液壓泵開始工作。

3、液（yè）壓升降平台係統排氣

啟（qǐ）動（dòng）液壓泵後，將係統(system)壓力調到1.0MPa左（zuǒ）右，分別控製電磁閥換向，使油液分別循環到（dào）各支路中，擰動管道上設置的 排（pái）氣閥，將（jiāng）管道中（zhōng）的（de） 氣體排出；當油液連續溢出時，關閉排氣閥（fá）。液壓缸排氣時可將液壓缸活塞(piston)杆（gǎn）伸（shēn）出側的 排氣閥打開，電磁閥動作，活塞（sāi）杆運動（dòng），將空氣（qì）擠出，升到上止點（diǎn）時，並閉排氣閥。打開另一側排氣閥，使液壓缸下行，排出無杆腔中的 空氣，重複上述排氣方法（fǎ），直到將液壓缸中的 空氣排淨為止。

4、液（yè）壓升（shēng）降平台係統耐壓試驗

係統耐壓試驗主要是指現場管路，液壓設備的 耐壓試驗應在製造廠進行。對於液壓管路，耐壓試驗的 壓力應為工作壓力的 1.5倍。工作壓力（lì）≥21MPa的 高壓係統，耐壓試驗的 壓力應為工作壓力的 1.25倍（bèi）。如係統自身液壓泵可以達到耐（nài）壓值時，可不必使用電動試壓泵（bèng）。升壓過程中應逐漸分段進行，不可一次達到峰值，每升高一級時，應保持幾分鍾，並觀察管路是（shì）否（fǒu）正常。試壓過（guò）程中嚴禁操縱換向閥。

5、液壓升降平台空載調試

試壓結束後，將係統壓（yā）力恢複到準備調試狀態，然後按調試說明書中（zhōng）規定的 內容，分別對係統的 壓力、流量(單位:立方米每秒)、速度（dù）、行程（chéng）進（jìn）行調整與設定，可逐個（gè）支路按先手（shǒu）動後電動的 順序進（jìn）行，其中還包括（kuò）壓力繼電器和行程開關的 設定。手動調（diào）整（zhěng）結束後，應在（zài）設備機、電、液（yè）單獨無負載試車完畢（bì）後，開始（shǐ）進（jìn）行空載聯動試車。

6、液壓（yā）升降平台負載試車

設備開始運行後，應逐漸加大負載，如情況正常，才能進行負載試車。負載試車成功後，應及時檢查係統的 工作情況是否正常，對壓力、噪聲、振動、速度、溫升、液位等進行全麵檢查，並根據試車要求做出記錄（lù）。

上（shàng）一篇：鏈（liàn）條導（dǎo）軌式升降貨梯的運行速度如何調節？

下一篇：固定（dìng）式升降平台（tái）貨（huò）梯安裝步驟